Воздухоразделительные установки
ООО ГК «Завод Криогенного Оборудования» специализируется на изготовлении, поставках, вводе в эксплуатацию и предоставлении полного спектра сервисных услуг для высокотехнологичного оборудования - установок разделения воздуха для производства азота, кислорода, аргона, неона, ксенона, криптона.
Наша компания предлагает ВРУ, с помощью которых осуществляется производство азота, кислорода и водорода. Мы производим воздухоразделительное оборудование, работа которого основывается на использовании инновационных технологий. Благодаря этому ВРУ характеризуются низкой себестоимостью газа и энергопотребления, а также длительным сроком эксплуатации.
Данное оборудование широко применяются во множестве отраслей: нефтегазовой, химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности; сфере электроники и электроэнергетики; металлургии; медицине; строительстве; сельском хозяйстве и рыболовстве; стекольной промышленности; пищевой промышленности; производстве резины; на предприятиях, занимающихся оптовой торговлей техническими газами; в сфере научных исследований, а также для охраны окружающей среды.
Воздухоразделительные установки (ВРУ) обеспечивают возможность получения кислорода и азота в газообразном состоянии в соответствии с потребностями клиента.
Специалисты компании «Завод Криогенного Оборудования» применяют передовые технологии и высококачественные комплектующие в производстве воздухоразделительного оборудования. Это обеспечивает надежность и безопасность работы персонала, а также гарантирует высокую степень очистки получаемых газов:
- 99,9999% для азота,
- 99,9% для кислорода.
Основные виды воздухоразделительных устанок (ВРУ):
В настоящее время лидирующие позиции занимают криогенные установки, вместе с тем заметно увеличивается доля и других сегментов. Лидерство криогенных установок обусловлено их универсальностью.
Как функционируют криогенные установки для разделения воздуха?
Процесс воздухоразделения является основным индустриальным способом производства кислорода и азота. Разделение воздуха осуществляется через низкотемпературную ректификацию, что приводит к получению газов высокой очистки: кислорода с содержанием от 99,7% и азота с содержанием от 99,9%. Первую криогенную установку низкого давления изобрел великий русский ученый Петр Леонидович Капица в 1939 году. Изначально она использовалась для производства газообразного кислорода. Современные крупномасштабные комплексы для воздухоразделения до сих пор основаны на разработке П.И. Капицы.
Криогенные установки для получения кислорода и азота работают следующим образом:
- Подготовка воздуха: Атмосферный воздух сначала сжимается в компрессоре, затем поступает в систему предварительного охлаждения, где его температура снижается и происходит очистка от примесей, таких как влага и диоксид углерода, с помощью молекулярного сита.
- Адсорбция и регенерация: Далее воздух проходит через два адсорбера: в первом блоке происходит очистка воздуха, а во втором - регенерация адсорбента, процесс которой осуществляется потоком отбросного газа.
- Разделение воздуха: Очищенный и осушенный воздух направляется в блок разделения, где происходит разделение на кислород и азот методом ректификации (процесс разделения смесей на очень чистые компоненты путем многократного испарения жидкости и конденсации паров). В результате этого процесса получается очень чистый кислород и азот.
- Сбор и хранение: Кислород и азот, полученные после разделения, собираются через специальные отверстия и направляются в специальные емкости для последующего использования.
Этот метод обеспечивает высокую чистоту продукции, гарантирует эффективное разделение воздуха и производство кислорода и азота высокого качества.
ВРУ находят широкое применение в различных отраслях и областях деятельности.
Вот несколько областей, где они часто используются:
- Промышленность: Воздухоразделительные установки используются для производства технических газов (кислорода, азота) в промышленности, где требуется большой объем газов высокой чистоты. Это может включать в себя металлообработку, производство стекла, электроэнергетику и другие промышленные секторы.
- Медицина: Кислород, полученный из воздухоразделительных установок, применяется в медицинских учреждениях для медицинских процедур, а также для обеспечения кислородом пациентов в больницах и на реанимациях.
- Исследования и лаборатории: Установки обеспечивают газы высокой чистоты, необходимые для проведения научных исследований в лабораториях и научных институтах.
- Производство: Они также используются предпринимателями, занимающимися производством технических газов, для обеспечения сырьем своего производства.
- Рыболовство: Газы могут применяться в рыболовстве для обеспечения чистой среды для хранения и транспортировки рыбы.
ВРУ можно классифицировать по нескольким критериям:
- Методу разделения воздуха:
- Адсорбционные: газы разделяются на основе различной адсорбционной способности компонентов смеси.
- Мембранные: разделение происходит на основе проникновения газов через мембраны с разной проницаемостью.
- Криогенные: процесс разделения основан на различии температур кипения компонентов воздушной смеси.
- Давление цикла разделения:
- Высокое давление: P = 15 ÷ 20 МПа.
- Среднее давление: P = 4 ÷ 7 МПа.
- Низкое давление: P = 0,5 ÷ 1,2 МПа.
- Производительность:
- Малая: Vк = 30 ÷ 300 м³ N2 или O2 в час при нормальных условиях.
- Средняя: Vк = 300 ÷ 3000 м³ N2 или O2 в час при нормальных условиях.
- Высокая: Vк > 3000 м³ N2 или O2 в час при нормальных условиях.
- Состояние получаемого продукта:
- Для газообразных продуктов.
- Для жидких продуктов.
- Для одновременного получения продуктов в жидкой и газообразной фазах.
- Мобильность:
- Передвижные: могут быть установлены на подвижных платформах для мобильного использования.
- Стационарные: установки, установленные на постоянной основе на определенном месте.
Эти критерии классификации помогают лучше понять разнообразие возможностей и применений воздухоразделительных установок в различных условиях и сферах деятельности.
Расшифровка названия:
После тире в названии указывается производительность установки по первому продукту в тыс. м³/ч или тыс. кг/ч для жидких продуктов.
- А - указывает на получение газообразного азота
- К - указывает на получение газообразного кислорода
- Аж - указывает на получение жидкого азота
- Кж - указывает на получение жидкого кислорода
- Ар - указывает на получение газообразного аргона
- Кт - указывает на получение технологического кислорода с чистотой 95%.
Эксперты компании ООО ГК «ЗКО» окажут исчерпывающую консультацию об экономической эффективности и целесообразности применения различного оборудования.
Для заказчиков ключевыми факторами являются:
- Необходимая степень чистоты газов после процесса разделения. Разные производственные процессы требуют различных уровней чистоты продукции. Например, для получения азота высокой чистоты (99,999%) наиболее подходят адсорбционные и криогенные методы, в то время как мембранные установки эффективнее для производства азота с чистотой до 99,9%. Кислород с технической чистотой не более 95% обычно добывается на адсорбционных установках.
- Форма и ассортимент производимых продуктов. Адсорбционные и мембранные системы позволяют получить только один газ – азот или кислород в газообразной форме. Вместе с тем, криогенное оборудование способно одновременно производить кислород, азот, аргон и другие газы по запросу заказчика.
- Энергопотребление при разделении воздуха. Этот параметр является ключевым, так как необходимо учитывать удельный расход электроэнергии на выработку конкретного объема или массы продукции.
- Производительность установки.
- Условия эксплуатации оборудования для воздухоразделения, включая объем обслуживающего персонала на предприятии и частоту технического обслуживания отдельных компонентов. От этих факторов зависит безопасность и эффективность работы установки.
Преимущества работы с нашим заводом.
Наша продукция:
- позволяет осуществлять разделение воздуха на требуемые компоненты с определенным уровнем чистоты, необходимым для технологического процесса;
- может быть поставлена на объект заказчика в модульном виде, что гарантирует ускоренную выгрузку и монтаж;
- быстро проходит этап пуско-наладки благодаря высокой квалификации и большому опыту наших специалистов;
- прошла полный комплекс заводских испытаний, что снижает вероятность поломок отдельных компонентов и обеспечивает продолжительную безотказную эксплуатацию.
Квалифицированные специалисты всегда готовы предоставить необходимую консультацию по процессу разделения важного технологического вещества, такого как воздух.
Мы обеспечиваем полный цикл выполнения заказов, включая разработку сопутствующей документации и обучение персонала на месте установки оборудования.
