Модернизация и капремонт криогенного оборудования

Модернизация установок малой и средней производительности

Модернизация установок малой и средней производительности, работающих по циклу среднего или высокого давления производится по следующим направлениям:

1. Для установок К-0,15; К-0,25; К-0,4; К-0,5 применяется новое схемное решение, которое позволяет увеличить производство жидкого кислорода на 50…60%.
2. Для установок АК-0,6; АК-1,5 предусмотрена модернизация, направленная на увеличение производства газообразного кислорода под давлением.
3. Для установок АК-1,5; КА-0,2; КА-0,45 (пример модернизации КА-0.45) предусмотрена модернизация, направленная на увеличение производительности по жидким кислороду и азоту.
4. Создание современной системы КИПиА на базе программируемого контроллера.

Модернизация воздухоразделительных установок большой производительности

Модернизация установок большой производительности (св. 10000 м3/час перерабатываемого воздуха), работающих по циклу низкого давления, предусматривает изменение технологической схемы установок разделения воздуха.

Концепции построения технологической схемы установок разделения воздуха:

• предварительное охлаждение технологического воздуха до 8…10 оС при помощи холодильной установки;
• адсорбционная осушка и очистка воздуха от влаги, углекислоты и углеводородов;
• охлаждение воздуха за счет теплообмена с обратными потоками газов в пластинчато-ребристом нереверсивном теплообменнике.

Реализация предложенных мероприятий позволит существенно изменить эксплуатацию оборудования всей установки и получить следующие преимущества:

• исключение из схемы наиболее ненадежных и дорогостоящих узлов — регенераторов;
• существенно повысить надежность оборудования, т. к. циклические переключения будут исключены;
• обеспечить высокий уровень очистки воздуха от примесей и продлить время рабочей кампании, повысить безопасность эксплуатации всего оборудования;
• значительно снизить потери технологического воздуха и, соответственно, увеличить количества получаемых продуктов разделения;
• сократить время пуска установки.

Ревизия и ремонт криогенных емкостей

Перечень работ, выполняемых при ремонте криогенных емкостей:

1. Проведение внешнего осмотра и составление дефектной ведомости для проведения ремонтных работ
2. Продувка резервуара, испарителей и коммуникаций
3. Ревизия (замена) запорно-регулирующей арматуры газификатора или ремонт
4. Ревизия (замена) и настройка предохранительных устройств или ремонт
5. Ревизия мембранных блоков
6. Ревизия трубопроводов обвязки
7. Демонтаж, монтаж и настройка контрольно-измерительных приборов
8. Ревизия блока испарителей
9. Пневматическое испытание внутреннего сосуда пробным и рабочим давлением
10. Проведение анализа на наличие органических (масленых) загрязнений. Проведение обезжиривания газификатора и просушка сосуда
11. Проведение холодного испытания газификатора
12. Устранение дефектов, выявленных после проведения холодного испытания
13. Отогрев емкости сосуда
14. Обезжиривание испарителя 1502 03 00
15. Вакуумирование межстенного пространства
16. Проверка манометра и дифманометра
17. Выполнение непредвиденных и аварийных работ по факту согласно дефектной ведомости
18. Ремонт насоса НСГ
19. Пуск, наладка и вывод оборудования на рабочий режим