8 (863) 529-34-01
8 (952) 600-82-58

krioservis@inbox.ru

ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК

ruseng

 

В связи с пандемией, готовы в сжатые сроки поставить для медучереждений газификаторы объемом 3, 5, 8, 10, 25 куб., емкости транспортные криогенные объемом 5, 8 куб., криогенные установки производительностью 250 кг/час в количестве 2 шт.

Воздухоразделительная установка КА-0,45 предназначена для одновременного производства газообразного технического кислорода и азота особой чистоты.

Работа установки возможна в 4-х режимах:

  • Режим I.  Одновременное получение газообразного технического кислорода I-го сорта под давлением и газообразного азота особой чистоты.
  • Режим II.  Одновременное получение газообразного кислорода повышенной чистоты (99,9 %О2) под давлением и газообразного азота особой чистоты.
  • Режим III.  Одновременное получение жидкого технического кислорода и газообразного азота.
  • Режим IV.  Одновременное получение газообразного и жидкого азота особой чистоты.

Управление установкой осуществляется в автоматизированном и дистанционном ручном режиме с централизованного пульта управления.

 

1. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Таблица 1

Наименование параметров

Ед. изм

Норма

1. Объемная (массовая) производительность установки в каждом из режимов, не менее:

   

1.1. Режим I.

   

1.1.1. Получение газообразного технического кислорода I-го сорта

м3/ч

500

1.1.2. Получение газообразного азота особой чистоты

м3/ч

1500

1.2. Режим II

   

1.2.1. Получение газообразного кислорода повышенной чистоты

м3/ч

440

1.2.2. Получение газообразного азота особой чистоты

м3/ч

1500

1.3. Режим III

   

1.3.1. Получение жидкого технического кислорода I-го сорта

кг/ч

300

1.3.2. Получение газообразного азота особой чистоты

м3/ч

1500

1.4. Режим IV

   

1.4.1 Получение газообразного азота особой чистоты

м3/ч

1200

1.4.2. Получение жидкого азота особой чистоты

кг/ч

300

2. Состав и чистота продуктов разделения

   

2.1. Газообразного и жидкого кислорода I-го сорта, не менее

% об. О2

99,7

2.2. Газообразного и жидкого азота особой чистоты, не более

0,0001

2.3. Газообразного кислорода повышенной чистоты, не менее

99,9

 

Таблица 1 (продолжение)

Наименование параметров

Ед. измерения

Норма

3. Давления продуктов разделения на выходе не более

МПа

 

3.1. Газообразного кислорода

20

3.2. Газообразного азота

0,015

3.3. Жидкого кислорода

0,04

3.4. Жидкого азота

0,4

4. Массовая концентрация водяных паров в газообразном кислороде, соответствующая точке росы минус 70 0С, не более

кг/м3
(г/м3)

2,8 . 10-6
(2,8 . 10-3)

5. Установленная мощность токоприемников

кВт

757

6. Потребляемая мощность, не более, кВт

   

   6.1. Режимы I, II

 

580

   6.2. Режимы III, IV

 

670

7. Расход охлаждающей воды, м3

 

120

8. Назначенный ресурс до остановки для отогрева, суток

 

360

9. Длительность пускового периода, ч

 

10

10. Длительность отогрева, ч

 

6

11. Назначенный срок службы, лет

 

20

12 Напряжение питания электродвигателя компрессора

кВ

6 или 10

13 Напряжение питания остального оборудования

В

380/220

14. Средний срок службы до капитального ремонта, лет

 

8

ПРИМЕЧАНИЕ

Производительность установки указана исходя из комплектации установки воздушным компрессором 4ВМ10-55/70.

Возможна комплектация установки компрессором 4ВМ10-50/71 с 5 %-ным уменьшением производительности .

 

2. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ

Таблица 2

Наименование

Количество

1. Блок разделения в собранном виде, включая насос жидкого кислорода НЖ-0,/20

1

2. Блок очистки в собранном виде

1

3. Компрессор воздушный 4ВМ10-55/71 в комплекте с:

  • электродвигателем синхронным,
  • тиристорным возбудителем;
  • согласующим трансформатором

1

4. Влагоотделители

3

5. Теплообменник-ожижитель (фракционный)

1

6. Теплообменник-ожижитель (азотный)

1

7. Холодильная (водоохлаждающая) машина МКТ-20-2-0 с гидромодулем (насос консольный и бак)

1

8. Водяной теплообменник

1

9. Электроподогреватель

1

10. Турбодетандерный агрегат, включая станцию смазки

1

11. Теплообменник безопасности

2

12. Испаритель быстрого слива

1

13. Комплект монтажных элементов

1

14. Комплект межблочной арматуры

1

15. Комплект запасных частей

1

16. Система контроля и управления установкой

1

17. Комплект эксплуатационных документов

1

 

Гарантийный срок на поставляемое оборудование, при условии правильной его эксплуатации, с учетом использования комплекта ЗИП составляет 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев, со дня поставки оборудования.  

В комплект поставки установки не входят:

  • Здания и сооружения.
  • Грузоподъемные механизмы.
  • Освещение, вентиляция, отопление.
  • Межблочные трубопроводы.
  • Опоры трубопроводов.
  • Межблочные кабельные лотки.
  • Силовые кабели и межблочные кабели КИП и А.
  • Силовые распределительные и пусковые шкафы.
  • Система охлаждения воды и ее трубопроводы.
  • Противопожарная система
  • Теплоизоляционные материалы.
  • Криогенные емкости для хранения жидких продуктов разделения.
  • Наполнительные рампы.

 

3. СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ

Системой автоматизации предусматривается:

  • автоматическое регулирование технологических параметров с целью поддержания их заданного значения;
  • дистанционное управление с персонального компьютера запорными и регулирующими органами и механизмами;
  • отображение технологического процесса на мнемосхеме;
  • технологическая и аварийная сигнализация;
  • защитные блокировки;
  • контроль всех необходимых технологических параметров и их регистрация.

Система автоматического контроля и регулирования установкой выполнена на базе программируемого контроллера и рабочего места оператора на базе персонального компьютера. Промышленный контроллер представляет собой программируемое устройство, позволяющее реализовать заданный алгоритм управления дискретными устройствами и ПИД- регулирование в замкнутых контурах поддержания технологических параметров.

Значения параметров процесса, контролируемые датчиками температуры, давления, и разности давлений, газоанализаторами поступают в контроллер, обрабатываются и индицируются на мониторе рабочего места оператора.

Все датчики и индикаторы давления, температуры, расходомеры, уровнемеры, перепадомеры и газоанализаторы, устанавливаемые на аппаратах и технологических трубопроводах, входят в комплект поставки оборудования установки.

Предусмотрена звуковая и визуальная сигнализация отклонения параметров от заданной величины, световая сигнализация работы механизмов и машин. Визуальный сигнал сохраняется до устранения предаварийной ситуации. Для обслуживающего персонала системой управления предусмотрена система подсказок для устранения аварийных ситуаций.

В качестве приводов управляемой арматуры используются пневматические цилиндры фирмы «CamozziS.P.A.», Италия.

 

4. МОНТАЖ И РАЗМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

Оборудование установки поставляется в виде блоков и агрегатов высокой заводской готовности. Монтаж межблочных аппаратов и арматуры; подсоединение внеблочных аппаратов и привязка к сети распределения продуктов разделения воздуха выполняется в минимальные сроки.

Шеф-монтаж, пуск и наладку установки осуществляют специалисты нашей компании по взаимной договоренности с заказчиком.

Рекомендуемый минимальный размер помещения кислородной станции на базе ВРУ КА-0,45 составляет 18 х 18 м. Высота здания – 7,2 м. В здании должен быть предусмотрен мостовой кран грузоподъемностью не менее 5 т.