Воздухоразделительная установка К-0,25
Воздухоразделительная установка К-0,25 предназначена для производства газообразного и жидкого технического кислорода.
Работа установки возможна в 4-х режимах:
- Режим I. (основной) Производствогазообразноготехническогокислорода I-го сорта под давлением.
- Режим II. Производствогазообразногокислородаповышеннойчистоты (99,9 %О2) высокого давления
- Режим III. Производство жидкоготехническогокислорода I-го сорта.
- Режим IV. Производство жидкого азота II-го сорта.
Управление установкой осуществляется в автоматизированном и дистанционном ручном режиме с централизованного пульта управления.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Таблица 1
|
Наименование параметра |
Значение параметра |
|||
|
1. Объемная (массовая) производительность установки в каждом из режимов, не менее: |
РежимI |
РежимII |
РежимIII |
РежимIV |
|
Кислород газообразный, м3/ч |
260 |
|||
|
Кислород газообразный повышенной чистоты, м3/ч |
220 |
|||
|
Кислород жидкий, кг/ч |
130 |
|||
|
Азот жидкий, кг/ч |
120 |
|||
|
2. Чистота продуктов разделения, % об. О2 |
||||
|
Кислород жидкий и газообразный I-го сорта, не менее |
99,7 |
99,7 |
||
|
Кислород газообразный повышенной чистоты, не менее |
99,9 |
|||
|
Азот жидкий, не более |
1 |
|||
|
3. Давления продуктов разделения на выходе не более, МПа (кгс/см2) |
||||
|
Кислород газообразный |
19,61 |
19,61 |
||
|
Кислород жидкий |
0,0392 (0,4) |
|||
|
Азот жидкий |
0,392 (4) |
|||
|
4. Массовая концентрация водяных паров в газообразном кислороде, соответствующая точке росы минус 70 0С, не более, кг/м3 (г/м3) |
2,8 . 10-6 (2,8 . 10-3) |
|||
Таблица 1 (продолжение)
|
Наименование параметра |
Значение параметра |
|
5. Установленная мощность токоприемников, кВт |
382 |
|
6. Потребляемая мощность при производстве газообразного кислорода, кВт: |
295 |
|
7. Расход охлаждающей воды (при температуре воды не более 30 0С), м3/ч |
35 |
|
8. Назначенный ресурс до остановки для отогрева, суток (не менее) |
360 |
|
9. Длительность пускового периода, ч |
8 |
|
10. Длительность отогрева, ч |
6 |
|
11. Назначенный срок службы, лет |
20 |
|
12. Средний срок службы до капремонта, лет |
8 |
|
Параметры электропитания, обеспечивающие работу установки |
|
|
13. Напряжение питания оборудования, В |
380 |
|
14. Частота, Гц |
50 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ
|
Наименование |
Количество |
|
1. Блок разделения в собранном виде |
1 |
|
2. Блок очистки в собранном виде |
1 |
|
3. Влагомаслоотделитель |
3 |
|
4. Теплообменник-ожижитель |
1 |
|
5. Турбодетандерный агрегат |
1 |
|
6. Испаритель быстрого слива |
1 |
|
7. Электроподогреватель |
1 |
|
8. Насос жидкого кислорода |
1 |
|
9. Холодильная машина |
1 |
|
10. Теплообменник «воздух – вода» |
1 |
|
11. Комплект монтажных элементов |
1 к-т |
|
12. Комплект межблочной арматуры |
1 к-т |
|
13. Комплект системы автоматизации |
1 к-т |
|
14. Компрессор воздушный в комплекте с электродвигателем |
1 |
В комплект поставки установки не входят:
- Здания и сооружения.
- Грузоподъемные механизмы.
- Освещение, вентиляция, отопление.
- Межблочные трубопроводы.
- Опоры трубопроводов.
- Межблочные кабельные лотки.
- Силовые кабели и межблочные кабели КИП и А.
- Силовые распределительные и пусковые шкафы.
- Система охлаждения воды и ее трубопроводы.
- Противопожарная система
- Теплоизоляционные материалы.
- Криогенные емкости для хранения жидких продуктов разделения.
- Наполнительные рампы.
Гарантийный срок на поставляемое оборудование, при условии правильной его эксплуатации, с учетом использования комплекта ЗИП составляет 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев, со дня поставки оборудования.
СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ
Системой автоматизации предусматривается:
- автоматическое регулирование технологических параметров с целью поддержания их заданного значения;
- дистанционное управление с персонального компьютера запорными и регулирующими органами и механизмами;
- отображение технологического процесса на мнемосхеме;
- технологическая и аварийная сигнализация;
- защитные блокировки;
- контроль всех необходимых технологических параметров и их регистрация.
Система автоматического контроля и регулирования установкой выполнена на базе программируемого контроллера и рабочего места оператора на базе персонального компьютера. Промышленный контроллер представляет собой программируемое устройство, позволяющее реализовать заданный алгоритм управления дискретными устройствами и ПИД- регулирование в замкнутых контурах поддержания технологических параметров.
Значения параметров процесса, контролируемые датчиками температуры, давления, и разности давлений, газоанализаторами поступают в контроллер, обрабатываются и индицируются на мониторе рабочего места оператора.
Все датчики и индикаторы давления, температуры, расходомеры, уровнемеры, перепадомеры и газоанализаторы, устанавливаемые на аппаратах и технологических трубопроводах, входят в комплект поставки оборудования установки.
Предусмотрена звуковая и визуальная сигнализация отклонения параметров от заданной величины, световая сигнализация работы механизмов и машин. Визуальный сигнал сохраняется до устранения предаварийной ситуации. Для обслуживающего персонала системой управления предусмотрена система подсказок для устранения аварийных ситуаций.
В качестве приводов управляемой арматуры используются пневматические цилиндры фирмы «CamozziS.P.A.», Италия.
МОНТАЖ И РАЗМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
Оборудование установки поставляется в виде блоков и агрегатов высокой заводской готовности. Монтаж межблочных аппаратов и арматуры; подсоединение внеблочных аппаратов и привязка к сети распределения продуктов разделения воздуха выполняется в минимальные сроки.
Шеф-монтаж, пуск и наладку установки осуществляют наши специалисты по взаимной договоренности с заказчиком.
Рекомендуемый минимальный размер помещения кислородной станции на базе ВРУ К-0,25 составляет 18 х 12 м. Высота здания – 7,2 м. В здании должен быть предусмотрен мостовой кран грузоподъемностью не менее 5 т.
